精益生產起源于汽車行業，目前是公認的工業制造業最具效能的管理方式，在汽車、電子、機械等眾多行業得到廣泛應用并創造了無數管理神話。迪峰機械作為一家典型機械行業制造企業，近年來推行精益管理，積極探索精益思維和方法在企業運營中的推廣和運用，其中“流動”原則相關方法論導入，公司也逐步總結到工廠流動“三板斧”戰術。

公司全員通過“丹納赫”模式課程學習，由賦能辦組織公司全員進行浪費查找、價值流分析，尋求“流動”改善爆破點，確立改善目標和方向，形成一系列改善項目進行推進。

月度點檢會，檢驗“流動”改善項目戰果，及時進行策略調整和糾偏，確保項目推進順利，可視化看板實時顯示項目進度。

JIT（JUST IN TIME）物料供應是實現“流動”的重要手段和方法，迪峰機械運營過程以訂單需求拉動供應商配件生產/供應節奏、倉儲按模塊化清單進行備料/配送、生產裝配按模塊化進行裝配/測試，最后達成準時交付。

以訂單需求為主線、LT（LEADTIME）為節拍、過程以看板實時顯示物料動態，讓物料/信息進行不間斷的流動，減少過程停滯和倉儲，實現“流動”生產。

對比電子/家電生產現場，大型機械裝備無法通過傳動鏈/皮帶方式實現生產單件流或批量流。迪峰機械通過學習精益管理知識，借鑒CELL（單元生產）模式理念，以設備主架為中心進行“U”形布局，人動物不動的原則、配合多能工技術，實現機械裝配行業特色人機料有效組合的流動式生產單元。達成裝配效能最佳。

資金周轉率是衡量公司財務狀況的重要指標、庫存周轉率是衡量公司存貨的重要指標，同樣，公司運營物流/信息流“流動”的好壞是衡量公司供應鏈水平的核心指標。迪峰機械的精益變革還在路上，以精益思想武裝頭腦、以精益方法直擊改善爆破點、以“流動”為目標，逐一擊破，達成關鍵核心指標的突破，創造效能最大化。